طلب
1. يستخدم للجهد المتوسط ​​حتى 36 كيلو فولت
2. الحماية ضد الرطوبة والضغط
3. مناسبة لإنهاء الكابلات وحماية عزل التوصيل المتوسط

ميزة
1. لاصق ذوبان ساخن يوفر مقاومة للماء بشكل أفضل
2. نوع الطلاء: طلاء الفيلم
3. مقاومة ممتازة للتآكل
4. مقاومة الأشعة فوق البنفسجية ومقاومة العوامل الجوية
5. خالية من الهالوجين
6. خصائص كهربائية وميكانيكية فائقة
7. نسبة الانكماش 3:1
8. جدار متوسط

ميزة
1. وظيفة الأجهزة الكهربائية المفضلة
2. عزل موثوق
3. الختم المحكم متفوقة
4. مقاومة ممتازة للحرارة/البرد، مقاومة للماء، مضادة للشيخوخة،
5. تستخدم على نطاق واسع في مجال الطاقة الكهربائية والإلكترونية والبترول والهندسة الكيميائية والبناء والاتصالات

إنتاج الأنابيب القابلة للانكماش بالحرارة يجب أولاً تحديد الأصبغة الرئيسية المناسبة، ومن ثم تحديد المواد المساعدة لإنتاج محددة
غلاف السكن الحراري.
1. إن عملية إنتاج الأنبوب القابل للتقلص الحراري هي أولاً إنتاج علقة البوليين: الجمع بين مواد قاعدة علقة البوليين المختلفة مع العديد من المواد المساعدة الوظيفية
يتم وزن المواد وفقًا لنسبة الصيغة ثم يتم خلطها: يتم وضع المواد المختلطة في آلة بثق ذات لولب مزدوج ويتم تكويرها لإنتاج علقة وظيفية من البوليين.
2. عملية قولبة المنتج: وفقًا لشكل المنتج، يمكن استخدام طريقتين للبثق اللولبي المفرد وقولبة الحقن.
للتجهيز والإنتاج:
1. نوع البثق ذو اللولب المفرد: يستخدم بشكل أساسي في قولبة بثق أنابيب المشتت الحراري، مثل الأنابيب القابلة للتقلص بالحرارة ذات الجدار الواحد، والأنابيب القابلة للتقلص بالحرارة مزدوجة الجدار مع الغراء، والسماكة المتوسطة
أنابيب المشتت الحراري الجداري، أنابيب المشتت الحراري بسبار الضغط العالي، الأنابيب القابلة للتقلص بالحرارة العالية وغيرها من المنتجات كلها تتم معالجتها وتشكيلها عن طريق البثق اللولبي المفرد.
يجب أن يحتوي خط إنتاج الأنابيب القابلة للتقلص الحراري على المعدات التالية: الطارد (تشكيل أنبوب المشتت الحراري)، قالب الإنتاج، خزان مياه التبريد، جهاز الشد، و
جهاز القرص، الخ.
2. صب الحقن: يستخدم بشكل رئيسي لإنتاج الأجزاء ذات الشكل الخاص القابلة للتقلص بالحرارة، مثل أغطية المشتت الحراري، وتنانير المظلات القابلة للتقلص بالحرارة، وأغطية الأصابع القابلة للتقلص بالحرارة وغيرها من المنتجات
جميعهم يستخدمون قولبة الحقن، ويجب أن تشمل معدات الإنتاج آلات قولبة الحقن وقوالب الحقن.
3. الخطوة المهمة التالية هي الربط الإشعاعي.لا تزال المنتجات المتكونة عن طريق البثق أو الحقن عبارة عن هياكل جزيئية خطية.
الهيكل، المنتج لا يحتوي حتى الآن على "وظيفة الذاكرة"، وأداء مقاومة درجات الحرارة، ومقاومة الشيخوخة، ومقاومة التآكل ليست كافية.
تغيير التركيب الجزيئي للمنتج.الطريقة التي نستخدمها عادة هي تعديل تشابك الإشعاع: تشابك إشعاع معجل الإلكترون، إشعاع مصدر الكوبالت
الارتباط المتبادل، الارتباط الكيميائي البيروكسيدي، في هذا الوقت يتغير الجزيء من التركيب الجزيئي الخطي إلى هيكل الشبكة.المنتجات المبثوقة تمر
بعد الربط المتقاطع، يكون له "تأثير الذاكرة"، مما يعزز بشكل كبير مقاومة درجات الحرارة، والخواص الميكانيكية، والخواص الكيميائية للأنبوب القابل للانكماش الحراري.الجدول المحدد
الآن تغير أنبوب المشتت الحراري من حالة التحمل إلى حالة غير متوافقة، ومقاومة الشيخوخة، ومقاومة التآكل، ومقاومة التآكل الكيميائي.
4. قولبة التمدد: المنتج المعدل عن طريق التشابك الإشعاعي له بالفعل "تأثير ذاكرة الشكل"، وله قوة عالية
أداء عدم ذوبان تحت درجة الحرارة.بعد التسخين عند درجة حرارة عالية، النفخ والتبريد، يصبح أنبوب الانكماش الحراري النهائي، ومن ثم وفقًا للأنبوب
يمكن أيضًا قص وطباعة الوضع الفعلي لتغليف المنتج النهائي وإغلاقه وفقًا لاحتياجات العملاء.التعبئة العادية المحايدة متاحة أيضًا.

أداء